耐火材料產(chǎn)品的好壞主要還是看原材料如何？想要提高目前耐火材料的各項(xiàng)產(chǎn)品性能，我們還要從原材料入手。基于目前耐火材料的從發(fā)，今后耐火原材料的研發(fā)及創(chuàng)新，應(yīng)該把握以下幾個(gè)方面：1、長(zhǎng)壽、低耗的鋼包系統(tǒng)用耐材；2、高效連鑄連軋系統(tǒng)用耐材；3、爐外精煉系統(tǒng)用耐材；4、高性能不定形耐火材料；5、適應(yīng)新施工方法的耐材；6、水泥、有色、石化和陶瓷等工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵部位用耐材；7、有利于環(huán)保和生態(tài)的耐材等。

    未來耐火原料將以高純?yōu)橹鳎烊痪x和人工合成并用。開發(fā)利用“三石”原料，即紅柱石、硅線石、藍(lán)晶石原料，可以改善鋁硅系耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)和熱力學(xué)性能。由于“三石”在高溫下相變?yōu)槟獊硎獊硎蛎浵禂?shù)較小，有利于提高材料的抗熱震性。在材料中添加紅柱石能相變形成熱應(yīng)力擴(kuò)散的無數(shù)細(xì)微空隙，使得耐火材料內(nèi)的應(yīng)力得到釋放，從而提高了抗熱震性。而硅線石完全莫來石化的溫度較高，有利于提高高溫抗蠕變性。此外，因莫來石化伴隨產(chǎn)生的體積膨脹效應(yīng)也對(duì)高溫抗蠕變有利。優(yōu)質(zhì)合成耐火原料的開發(fā)，發(fā)達(dá)國家的天然原料使用量在減少，而高純合成原料用量在不斷增加，其原因是大量使用合成原料的不定形耐火材料比例在增加，而大量使用天然原料的粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚的產(chǎn)量在減少。
    另外，由于對(duì)耐火材料使用壽命延長(zhǎng)有更高的要求，故應(yīng)大量使用能滿足此種要求的高純合成原料。有代表性的幾種合成原料如下：1、莫來石基熟料。 用高嶺土和工業(yè)氧化鋁做原料，經(jīng)濕法研磨、真空擠壓成型，然后在高溫下煅煉而成，具有良好的熱機(jī)械性能，在窯具及不定形耐火材料方面具有很好的應(yīng)用前景；2、董青石熟料。 用高嶺土和鎂砂作原料，經(jīng)濕法研磨，真空擠壓成型，然后高溫煅燒而成，在窯具方面具有很好的應(yīng)用前景；3、鎂鈣熟料。 由于潔凈鋼、低碳鋼、高氧鋼以及不銹鋼的發(fā)展，使得含游離氧化鈣的堿性耐火材料正在受到重視；4、共熔復(fù)合物電熔材料。 礬土基電熔剛玉，礬土基電熔莫來石，礬土基電熔莫來石-氧化鋯，電熔剛玉-氧化鋯，電熔氧化鎂-氧化鋯等合成原料也得到迅速發(fā)展；5、球狀致密空心合成莫來石骨料。其空心外殼壁厚0.2-5mm，直徑1.5-40mm，表面可以光滑平整，也可以凸凹不平，球殼可以是單層，也可以是雙層，表面突出的部位可以是致密的，也可以是空心的，將其用于澆注料中，不僅能改善材料的隔熱性能，降低體積密度，又不破壞其強(qiáng)度。耐火材料工業(yè)的生存和發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)是多方面的和嚴(yán)峻的，主要有：1、用戶工業(yè)由于科技進(jìn)步（如鋼鐵工業(yè)直接還原鐵技術(shù)、淘汰平爐、減少模鑄、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐等），使得耐材的消耗量在下降；2、環(huán)保和生態(tài)對(duì)耐材的苛刻要求；3、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本的苛刻要求；4、用戶的風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁，要求耐材供方提供設(shè)計(jì)、筑襯、維修服務(wù)，甚至提供施工設(shè)備等；5、耐材企業(yè)之間的價(jià)格和人才之爭(zhēng)；6、由于行業(yè)的不景氣，一些國家耐火材料教育的下降和缺乏，導(dǎo)致年輕的專業(yè)人才匱乏；7、原料資源的枯竭等。