高鋁耐火磚裂紋形成原因有以下幾點：

    1、高鋁磚通常屬于多相系，不同相之間的線膨脹系數往往不同，這會引起應力而導致微裂紋產生：同時，耐火制品(磚)從燒成溫度冷卻時產生的應力也是微裂紋的來源；另外，使用過程中形成的應力亦能在表面引起高的應力而產生微裂紋，但不會導致高鋁磚的斷裂；

    2、高鋁制品通常都采用多級配料，具有粗顆粒、中顆粒和細粉，“泛的粒度范圍，因而存在許多孔隙，這些孔隙往往會成為斷裂的起點；

    3、在制造時由于成型所產生的殘存氣孔導致的微裂紋，不可能在燒成以及使用過程中消除；

    4、在使用過程中因熱震所產生的熱應力以及機械應力將會顯著地超過它們的機械強度；

    上述所有特點都說明，高鋁磚中通常都存在比較多的氣孔，高鋁磚可達到0.78～2.5mm。

    由此可見，對于高鋁耐火磚來說，應當控制裂紋擴展的條件而不是控制裂紋的成核條件。也就是說，當高鋁耐火磚在產生起初的裂紋之后，消除熱應力而使其具有小的結構破壞的能力應成為我們研究的要點：

    可以認為，應用斷裂力學來分析、研究高鋁耐火磚的斷裂強度和裂紋擴展規律可能是適當的，其中包括高鋁耐火磚抗斷裂性能的指標，建立斷裂損壞的條件以及高鋁耐火磚的強度計算方法等內。

    裂紋檢查方法

    高鋁磚對裂紋檢查共有八條規定：

    1)裂紋檢查使用刻度到0.5毫米的鋼尺和直徑等于測定裂紋寬度(例如：0.1、0.25、0.5、1.0毫米)的鋼絲；

    2)檢查高鋁磚裂紋時，將鋼絲自然插入裂紋的寬處.但不得插入肉眼可見的顆粒脫落處；凡0.25毫米的鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用小于0.25毫米來表示；凡0.25毫米鋼絲能插入而0.5毫米鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用0.25—0.5毫米來表示，依此類推；

    3)裂紋不成直線時，可分段來測量，各線段長度的總和為裂紋的總長；中間有間斷而間斷距離小于5毫米的裂紋(包括不限制的裂紋)即為一條裂紋，其長度合并計算，但交叉和平行裂紋除外；

    4)跨棱裂紋，除特殊情況外，一律按連續裂紋計算，一條裂紋同時跨工作面和非工作面，一律按工作面計算；在角部跨兩個棱的裂紋，凡不超過缺角規定數值的范圍，不按跨兩棱計算；凡標準中規定下限制的裂紋，一律不受跨棱的限制，并不作檢查；

    5)有溝、有凸棱的面，按一個面計算，但澆鑄用高鋁磚除外；有貫通孔洞的面，按兩個面計算；

    6)高鋁磚因冷卻不當而形成細而長的直線裂紋，為冷裂，應按不合格品處理；

    7)凡數條裂紋組成一閉合曲線，即為網狀裂紋；計算網狀裂紋長度時，以周邊全長為準；凡一條以上的裂紋相交，即為交叉裂紋；計算交叉裂紋的條數時，以直線裂紋為準；

    8)大干120度角的棱，不以棱計算，尺寸小于20毫米的面，不以面計算，但澆鑄用高鋁磚除外。

    高鋁磚的運輸、保管和驗收

    在起運高鋁耐火磚時，應特別注意不讓發生碰撞，免得出現裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質量。所以運輸時必須將高鋁耐火磚用繩和稻草包扎好，在運輸過程中應輕拿輕放。

    為了使用方便，避免錯用，存放時應根據高鋁耐火磚的種類、形狀、規格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應根據實際需要存一定的備用量。貯存地點應干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質量。

    高鋁耐火磚進廠后，應進行驗收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗收時主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強度等試驗就更好了。對高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來一定困難，鑲砌質量也難于保障。

    然后應強調指出，高鋁磚質量的好壞是決定窯能否長期安全運轉的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運輸、做好高鋁制品的保管和驗收工作是不容忽視的。